建筑工地用穩(wěn)定土拌和站生產混凝土時，常見的問題就是生產效率下降?；炷辽a時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有一個環(huán)節(jié)出了問題就會導致生產效率下降。

常見的導致生產速率的原因是穩(wěn)定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環(huán)節(jié)都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致穩(wěn)定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

1、穩(wěn)定土拌和站設備運轉前應進行認真檢查，各部位安全保護裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地完好，輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。

2、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。

3、運轉過程中應安排人員巡檢，發(fā)現故障時應立即通知控制室操作人員。

4、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。穩(wěn)定土拌和站電氣設備的維修保養(yǎng)應由電工進行。

5、維修設備或清理攪拌機內、料斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并斷電源，設專人監(jiān)護。

6、作業(yè)后應切斷電源，關閉、鎖好操作室門窗。